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為什么熱處理爐加工時會產生回火及裂紋?怎么處理?跟小編學習吧

作者:admin 發(fā)布日期: 2019-06-24 二維碼分享

       眾所周知,熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。及燃燒熱處理工藝,那么它難免在加工時會出現(xiàn)回火及裂紋,大家不要緊張,下面,陜西熱處理爐廠家的小編帶大家了解一下產生的原因及處理方法,快來看吧。

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       產生的原因:
       滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快,砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當,或磨削過程中冷卻不充分,都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。
       表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削,而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足,殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變?yōu)榍象w組織的緣故。其實,裂紋在磨削后肉眼即可看見。
       防止的方法:
       ①淬火后須經過充分回火或多次回火,消除內應力。
       ②采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪,磨削進給量不過大。
       ③熱處理爐磨削時先開冷卻液,并注意磨削過程中的充分冷卻。
       熱處理爐常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。
       (1)熱處理爐箱式電阻爐。其工作原理是利用電流通過布置在爐膛內的電熱元件發(fā)熱,通過電流和輻射對零件進行加熱。它是熱處理車間應用很廣泛的加熱設備。適用于鋼鐵材料和非鋼鐵材料(有色金屬)的退火、正火、淬火、回火及固體滲碳等的加熱。具有操作簡便、控溫準確、可通入保護性氣體防止零件加熱時氧化、勞動條件好等優(yōu)點。
       (2)熱處理爐井式電阻爐。井式電阻爐的工作原理與箱式電阻爐相同,其爐口向上,形如井狀而得名常用的有中溫井武爐、低溫井式爐和氣體滲碳爐三種。井式電阻爐采用吊車起吊零件,能減輕勞動強度,故應用較廣。

       中溫井式爐主要應用干長形零件的淬火、退火和正火等熱處理,其高工作溫度為950℃。井式爐與箱式爐相比,井式爐熱量傳遞較好,爐頂可裝風扇,使溫度分布較均勻,細長零件垂直放置可克服零件

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       水平放置時因自重引起的彎曲變形。
       (3)熱處理爐鹽浴爐。鹽浴爐是利用熔鹽作為加熱介質的爐型。鹽浴爐結構簡單,制造方便,費用低,加熱質量好,加熱速度快,因而應用較廣。但往鹽浴爐加熱時,存在著零件的扎綁、夾持等工序,
       操作復雜,勞動強度大,工作條件差,同時存在著啟動時升溫時間長等缺點。因此,鹽浴爐常用于中、小型且表面質量要求高的零件。
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